位于济宁经济开发区的山东神力索具，是一家专注高端索具研发制造的专精特新企业。公司党委推动党建深度嵌入企业治理，将党员攻坚阵地前移至科研生产一线，以党建统筹工艺革新、技术突围、人才培育全链条，切实把党组织优势转化为企业创新发展的核心动能。

走进神力索具智能制造生产车间，数字化锻造机械手有序运转。经过辊锻、热处理、精密检测多道严苛工序，企业自主研发的高强度吊索具完成下线，将供应航空航天、矿山、港口等海内外重点应用领域。

山东神力索具有限公司董事长、总经理杜大平：“如今产品远销全球130多个国家和地区，80%产品出口海外，全系列高强度索具市场占有率稳居行业第一梯队。”

而在企业发展初期，传统生产模式带来的短板曾一度制约企业向外拓展的步伐。

山东神力索具有限公司党委委员马兆申：“早些年锻造生产工艺全指望人工作，生产效率比较低下，质量得不到保障，2018年，我们接到一个海外加急订单，要求我们四十天交货，如果逾期我们要赔付高额的违约金。”

以党建赋能创新，推动企业转型升级。公司党委通过推行党委班子与经营管理层交叉任职，强化政治引领，把准企业创新的战略方向，确保创新布局贴合国家战略导向。

山东神力索具有限公司党委委员马兆申：“通过交叉任职这一融合机制，我们进行了技术改造、园区建设以及海外市场（开拓），全部提交党委会进行前置研判，避免盲目投资，为企业创新及升级改造筑牢制度的根基。”

针对“卡脖子”核心技术，公司党委成立党员技术突击队‌，由党员骨干牵头组建专项攻关小组，集中资源突破关键技术瓶颈。在党委动员下，身为党员骨干、高级技师的孙传东主动揭榜，牵头开展模具一次辊锻成型新工艺攻关。

山东神力索具有限公司锻造分厂副厂长孙传东：“每次修改，光它的造型就得需要做3天到5天的时间，然后模具再需要加工，又得3天到5天的时间，然后再次实验。”

历经两年多钻研，经过上百轮试验调试，2020年辊锻成型新工艺实现关键工艺突破，产品合格率从70%提升至99%。同时，团队趁热打铁，推进产线数字化改造，用机械手替代重复性人工操作，两项核心技改成果取得国家发明专利。基础工艺瓶颈破解后，公司党委启动高端索具国产化攻坚。80级、100级、120级代表索具抗拉强度，数值越高承载能力越强，整套技术长期被国外垄断。为了打破技术垄断，拥有20年党龄的刘运斌主动领命，率先从80级高强度索具展开攻关，历时两个月实现技术突破，填补国内该等级产品空白。

山东神力索具有限公司锻造分厂厂长刘运斌：“在80级技术基础上，团队完成100级索具稳定量产，全力向商用顶尖的120级索具发起冲刺。”

同时，依托刘运斌创新工作室，企业党委深化“党员培育业务骨干、骨干发展成为党员”双向培养模式，通过开设车间微课堂、开展岗位技能比武，充分发挥党员传帮带作用，累计培养一线技术骨干120余名。党建赋能创新，一系列硬核成果相继落地。企业累计取得各类专利300余项，年营业收入突破5亿元，带动周边20余家配套企业联动发展。

山东神力索具有限公司党委书记杜亚中：“持续突破高端索具核心技术，健全党员攻坚、工匠人才培育长效机制，打造‘党建引领、党员攻坚、匠心创新、全球布局’的发展新格局，以红色引擎持续赋能企业产业升级。”